Verschil tussen dubbele en enkelzijdige slijpmachine

De apparaten van de twee apparaten zijn in wezen hetzelfde en de verbruiksartikelen en configuraties die voor hetzelfde type werkstuk worden gebruikt, zijn hetzelfde. Het slijpprincipe en het toepassingsgebied van de machine zijn hetzelfde. Het verschil is dat er op de dubbelzijdige slijpmachine twee slijpschijven zitten, de bovenste slijpschijf en de onderste slijpschijf, die beide evenwijdig lopen. Op een enkelzijdige slijpmachine zit maar één slijpschijf.

Het belangrijkste verschil tussen een dubbelzijdige slijper en een enkelzijdige slijper is dat de dubbelzijdige slijper beide oppervlakken tegelijkertijd slijpt, terwijl de enkelzijdige slijper slechts één kant van het werkstuk slijpt, en de algehele efficiëntie van de dubbelzijdige molen is hoger. Sommige, maar sommige werkstukken kunnen niet worden geslepen door een dubbelzijdige slijper, en sommige werkstukken hoeven maar aan één kant te worden geslepen, dus er is alleen een enkelzijdige slijper nodig.

Het werkingsprincipe van dubbelzijdige molen:

De bovenste en onderste slijpschijven draaien in tegengestelde richtingen en het werkstuk voert een planetaire beweging uit van zowel omwenteling als rotatie in de drager.

De slijpweerstand is klein en beschadigt het werkstuk niet, en de twee zijden zijn gelijkmatig geslepen en de productie-efficiëntie is hoog. Met het roosterdiktecontrolesysteem kan de diktetolerantie van verwerkte producten worden gecontroleerd. Het apparaat van de dubbelzijdige slijpmachine omvat twee slijpschijven, een cruisewiel, vier motoren, een zonnewiel, een scheermachine, enz. Vergeleken met de twee is de structuur van de dubbelzijdige slijpmachine relatief gecompliceerd, maar als het werkstuk dat aan beide zijden moet worden geslepen wordt met een dubbelzijdige machine geslepen, het rendement van de dubbelzijdige machine is bijna twee keer zo snel als dat van de enkelzijdige machine.

De geboorte en ontwikkeling van deze dubbelzijdige slijpmachine heeft geleid tot verbeteringen in de productie-efficiëntie van veel industrieën. Siliciumwafers, saffiersubstraten, epitaxiale wafers, enz. In de optische glasindustrie worden meestal gebruikt.