1. Hoofddoelen van de siliciumcarbide wafelverdunner:
Deze apparatuur wordt voornamelijk gebruikt voor het verdunnen van substraatmaterialen zoals siliciumwafer, galliumarsenide, siliciumcarbidekeramiek, zirkoniumkeramiek, grafiet, lithiumtantalaat enzovoort.
Longitudinaal invalslijpen.
De maximale slijpgrootte kan Ï200 mm bereiken, achterwaarts compatibel.
Slijpmethode: door het roterende slijpsysteem voor wafers wordt verticaal plunjerslijpen gerealiseerd.
Spindeltype: luchtturbinespindels om minder trillingen te garanderen.
Het maximale vermogen van de spindel⥠4KW.
De maximale snelheid van de spindelï¼3000r/min.
Z-as resolutie⤠0,1 µm.
De laadmethode van de wafeltafel is vacuümadsorptie.
Type wafelsteuntafel: poreuze keramische wafelsteuntafel.
Uitgerust met een set correctieslijpschijf.
Uitgerust met diamantslijpschijf
Diamantslijpschijf (mm): Ï200±10%
De slijpmethode is halfautomatisch/automatisch, bedieningsinterface met aanraakscherm, PLC-besturing, om verkeerde bediening te voorkomen en op tijd alarm te geven wanneer zich een afwijking voordoet.
De methode voor diktemeting is diktemeting met gesloten lus.
Diktevariatie TTV⤱5µm
De diktevariatie tussen verschillende platen WTW⤱5µm
Afwerking oppervlakteruwheid (μm): Raâ¤0.2μm (2000# slijpschijf, neem siliciumwafel als voorbeeld)
2. mpijn Pparameters van De Siliciumcarbide wafelverdunner
Poreuze keramische schijfafmetingen |
Ø200mm |
De snelheid van de oplegtafel (traploos instelbaar) |
0-300 tpm/min |
Chassis motorvermogen |
1,5KW |
Resolutie van het rasterbesturingssysteem |
0,0001 mm |
Wielsnelheid (instelbaar) |
0-3000 tpm/min |
Slijpschijf spindel vermogen |
5,5 kW |
Parallellisme van het werkstuk |
± 0,003 mm |
Fout in de dikte van het werkstuk |
± 0,003 mm |
Vlakheid van het werkstuk |
± 0,003 mm |
Minimale uitdunningsdikte van het werkstuk |
¥0,05 mm/Φ100 mm |
Slijpschijf herhaalbaarheid |
0,002 mm |
Minimale instelstap slijpschijf |
0,001 mm/sec |
Dimensies |
1200*1100*2070mm |
gewicht |
1750KG |
3. Uitrusting SstructuurvanDeSiliciumcarbide wafelverdunner
De uitrusting bestaat voornamelijk uit frame, luchtspindel, poreuze keramische zuignap (van toepassing op verschillende soorten spanringen), reductiemotor met vacuümspindel, elektrische spindel met hydrostatische luchtvering, diamantslijpschijf, schroefgeleidermodule, harmonische reducer, slijpschijf online verbandmechanisme, volledig gesloten servobesturingssysteem, circulatiesysteem voor snijvloeistvanen andere componenten.
4. WorkingPspoeleniple van DeSiliciumcarbide wafelverdunner
Het product wordt gezogen enmet de klok mee geroteerd door het spilmechanisme met vacuümzuignap en vervolgens tegen de klok in geroteerd door het gemotoriseerde spilmechanisme met hydrostatische luchtvering, uitgerust met diamantslijpschijven. Met de samenwerking van het systeem en het volledige besturingssysteem met gesloten lus, wordt de precieze slijpcontrole van het werkstuk door de slijpschijf eindelijk gerealiseerd.
5. Kenmerken van de SilicoonCarbide wafelverdunner
1).Het frame is als geheel gemaakt van hoogwaardig nodulair gietijzer en heeft de verouderingsbehandeling gedurende meer dan drie jaar doorstaan, waardoor de interne spanning van het materiaal in feite wordt opgeheven.
2).De vacuümspindel is gemaakt van roestvrij staal, dat niet gemakkelijk wordt beïnvloed door thermische uitzetting, wat resulteert in de nauwkeurigheid van de slijpafmetingen.
3).De vacuümzuignap gebruikt microporeus keramiek als zuigplaat en 99 aluminiumoxide-keramiek als zuignapbasis, waardoor de verwarming van de slijpvloeistvanna verwerking gedurende een bepaalde tijd volledig wordt vermeden, wat de thermische vervorming van de zuignap zal veroorzaken.
4).De reductiemotor met vacuümspindel is samengesteld uit een Delta-servomotor en een speciaal Delta-servo-reductiemiddel.
5).De luchtzwevende rotor van de hydrostatische luchtgeveerde elektrische spindel is gemaakt van zirkoniumkeramiek, waardoor de overmatige luchtspleet tussen de luchtverplaatsingsrotoren, veroorzaakt door de uitzetting van de luchtzwevende rotor als gevolg van de warmte van de motor en vermindert de stijfheid van de spindel.
6).Schroefgeleidingsmodule.
7).Het harmonische verloopstuk maakt gebruik van bekende merken geïmporteerd uit Japan.
8).Slijpschijf online verbandmechanisme, nadat de slijpschijf een bepaalde tijd is geslepen, wordt het slijpoppervlak van de slijpschijf geblokkeerd en bot, wat de slijpefficiëntie vermindert en het product samendrukt. Dressing kan de slijpefficiëntie verbeteren.
9).Volledig closed-loop roostercontrolesysteem: om de nauwkeurige bewaking en reparatie van de voeding van het slijpwiel door de servomotor te garanderen, met de medewerking van dit systeem.
10).Slijpvloeistofcirculatiesysteem: de slijpvloeistvanin het productie- en verwerkingsproces koelt continu het werkstuk, het slijpwiel en de elektrische spindel door het circulatiesysteem. De slijpvloeistvankan ook de zelfslijping van de slijpschijf verbeteren.
Optionele extra itemsï¼
Online diktemeetsysteem
ï¼Kennisgevingï¼Als u de twee bovenstaande items moet installeren, dient u dit aan te geven voordat u de apparatuur koopt.ï¼
6.De fabriek van Shenzhen Tengyu Grinding Technology Co., Ltd.
Shenzhen Tengyu Grinding Technology Co., Ltd. was gevestigd in Guangming New District, Shenzhen, China, met een maatschappelijk kapitaal van 5 miljoen yuan, met een fabrieksoppervlak van ongeveer 13.000 vierkante meter. Het is een onderneming die zich bezighoudt met oppervlakteslijp- en polijsttechnologie. Het bedrijf is gespecialiseerd in R&D, productie en verkoop van verschillende uiterst nauwkeurige vlakslijpapparatuur, vlakpolijstapparatuur, snelle verdunningsapparatuur, 3D-polijstapparatuur en de bijbehorende verbruiksartikelen. De producten worden veel gebruikt bij de precisieverwerking van mechanische afdichtingen, elektronische communicatie, keramiek, halfgeleiders, optische kristallen, ruimtevaart, auto-schimmels, LED's, accessoires voor mobiele telefoons, hardware en andere componenten. Het klantenbestand is verspreid over het hele land en in het buitenland en vertegenwoordigers zijn onder meer TF, MEYA, Tongda Group, Hanslaser en vele andere bekende bedrijven.
7. Veelgestelde vragen
Q1: Bent u handelsmaatschappij vanfabrikant?
A: Wij zijn fabrikant. We hebben onze eigen fabriek en ervaren technici.
Q2: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A: T/T 30% als aanbetaling en 70% vóór levering. We laten je de foto's van de producten en pakketten zien voordat je het saldo betaalt.
Q3: Wat zijn uw leveringsvoorwaarden en levertijd?
A: EXW, FOB, CFR, CIF, DDU, enz. Over het algemeen duurt het 7 tot 20 dagen na ontvangst van uw aanbetaling. De specifieke levertijd is afhankelijk van de artikelen en de hoeveelheid van uw bestelling.
Vraag 4: Kunt u technische ondersteuning bieden?
A: We zijn al meer dan 20 jaar actief op dit gebied. Als er een probleem is, neem dan contact met ons op, we zullen een suggestie van onze ingenieur geven om u te helpen het probleem op te lossen.
Q5: Wat is de MOQ van op maat gemaakte producten?
A: Wij zijn fabrikant en kunnen u een kleine MOQ bieden voor op maat gemaakte producten.
Vraag 6: Test u al uw goederen vóór levering?
A: Ja, alle producten worden vóór levering getest.
Vraag 7: Hoe maakt u onze zakelijke langdurige en goede relatie?
A.: We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren, en we respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en sluiten vriendschap met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.
Q8: Is er een kwaliteitsgarantie?
A: We bieden een jaar kwaliteitsgarantie. Wij zijn verantwoordelijk voor de kwaliteit van onze mechanische asafdichtingen.